由pt真人电子官网天津公司承建的埃及GOE项目在生产总包伊始就在备件耗材的“修旧利废”上下功夫，通过去年的积极探索和尝试取得了较好的经济效益。今年以来，项目部紧密结合公司开展的“管理提升”活动，以推进技术改造，挖掘生产潜能，优化生产工艺，提升设备完好率和运转率，充分调动全体员工的生产积极性和主动性为抓手，在组织管理、设备管理上，大力开展增收节支、修旧利废、节能降耗等活动，出实招，见实效。
      项目设备部作为备品、备件消耗大户，他们利用自行加工、技术升级改造等办法，努力降低运行成本。其中对立磨辊套堆焊修复，制作修复立磨喇叭套，年节约费用12万元，制作加工刮料器32件，节约费用2万余元，制作磨机辊套堆焊工装直接费用2.5万元，自制挡料圈2套节约费用4万余元；调整大齿圈喷油装置年节约成本近20余万元，改造预热器三次风闸板节约费用近30万元，窑尾烟室下料托板安装方式改进避免断裂，篦冷机篦板加固改造30余件，节约费用20余万元；修复带式输送机皮带累计11条，制作石灰石取料机刮料板15件，制作加工皮带机托辊、皮带秤滚筒、联轴器、风机轴等节约费用200余万元；此外对包装机环形皮带、装车机轴、闸板、出灰嘴等修复改造，1-7月份减少支出近400万元。
      项目电气部根据对电器设备运行的监控记录，在确保设备稳定运行的前提下，通过比价方式重新配置电气元件。如采用国产的摩根碳刷取代原先使用的西门子碳刷，国产碳刷150元/每块，西门子每块高达1700元，仅此一项今年已节约近35万元；此外还用施耐德接触器代替西门子接触器。发挥电气人员专业技术优势，开展自己动手对电机、生产和生活用的空调进行维修等，降低生产费用。
      项目制成车间则根据设备特点和使用频率，组织人员进行技术攻关，开展了包装机卸包机的技术改造，采用气动阀代替原有的齿轮曲轴传动，改造后全厂卸包机每月节约费用8万多元，此外该车间还通过自制熟料称皮带、辅料称皮带以及对电动葫芦的修复，节约费用近8万多元。
      项目烧成车间和工艺密切协作，在耐火材料使用后期，通过外打背包维持生产时对需打背包的点反复论证，在保证生产又满足工艺要求的情况下，使用4年前建设时期报废浇注料，共2009袋，节约成本30多万元，另外自制浇注料的扒钉约6000多个。此外，生料车间和制成车间针对本部门下料溜槽多，物料磨损严重的问题，自己动手对1# 、2#原料磨的入磨溜槽和吐渣溜槽，原料调配站的多个溜槽，制成车间对4台水泥磨的入磨溜槽和熟料库及黄料库溜槽等进行改造，用报废浇注料浇筑在溜槽底部，增加了溜槽的耐磨性，延长了溜槽的使用周期。
      通过深入开展降本增效、修旧利废活动，不仅尽可能地减少了埃镑贬值带来的采购成本增加，同时也通过设备的改建、改造提高了员工的动手能力，掀起攻关革新的热潮，为确保项目顺利运营奠定了坚实的基础。