——中材装备集团有限公司天津环保分公司发展纪实
我国第一台85m2水泥窑尾电除尘器、第一台240m2电高炉出铁场除尘器、第一台水泥窑尾高温反吹清灰袋除尘器、第一台水泥窑尾及生料收集高浓度电除尘器、第一台大型干法水泥窑尾行喷脉冲袋除尘器、第一台生物质能发电锅炉袋除尘器、第一台水泥窑尾及生料收集高浓度电改袋除尘器……近10年来，中材装备集团有限公司天津环保分公司创造了我国建材行业多个第一，为我国水泥装备工业的发展做出了辉煌的业绩。然而谁会想到，这仅仅是一个由30多人的小公司来实现的。特别是近5年来，天津环保分公司依靠自主创新、科技创新，在人员几乎没有增加的情况下，产值连续翻番，从一个吃“返销粮”（靠天津水泥设计院的工资补贴）的科研小公司到年产值近3亿元的跨国知名企业，实现了质的飞跃，取得了一个又一个好成绩。
用高新技术和高端装备，抢占市场先机
记者在今年3月初就多次联系该公司总经理王作杰，他不是在开会，就是在工地现场，后来一见面他便抱歉地说：“没办法，在pt真人电子·[中国区]有限公司公司里人少，一个人要干几个人的事。”谈到企业的发展，他也回答得非常简洁：“以创新求发展，用高新技术和高端装备抢占市场先机，苦练内功。”在经过深入采访后，记者逐渐明白了这几句话所包涵的丰富而深刻的含义。
中材装备集团有限公司环保分公司的前身，是一个具有50多年历史、从事环保除尘技术设备开发与研究的天津水泥设计院的一个设计部，曾经承担了我国引进国外先进的水泥工业电除尘和袋除尘技术的任务，目前我国水泥工业应用的电、袋系列除尘器及其他废气处理技术95％以上来源于该公司。但当时由于体制原因，他们虽然在科研上成就巨大，但在养家糊口上还是靠吃“返销粮”（部门利润不足以支付他们的工资，靠天津水泥设计院的补贴）生存。2000年，天津水泥设计院仕名机械公司成立后，他们在环保领域从单纯的环保除尘设备技术研发设计转换为直接实现产品供应和服务，几年内便为各种规模生产线配套推出不同规格除尘器几百台。
众所周知，新型干法水泥工艺就是在生产中先将原料进行粉磨，经过高温煅烧，再将熟料粉磨。这个被人们称为“两磨一烧”的生产过程中，物料始终在干燥和高温状态下进行。又干又细的物料如果被风吹到空气中，不但造成物料浪费，更污染环境。在欧美等工业发达国家的水泥窑系统中，袋除尘器应用已经十分普遍，但当时在我国水泥企业里还是采用电除尘器，由于设计理念所限，实际除尘效果不理想。
如何为不同工艺的水泥企业把好污染关，同时收集物料减少浪费，并且把系统电耗和运行成本降下来？围绕这个课题，环保分公司在除尘系统技术包括增湿降温两方面进行了多方面的探索。
从2001年开始，该公司就开发出具有高效低阻特点的新一代行喷脉冲袋除尘器，成功应用在哈尔滨日产2500吨生产线和河南省4条日产5000吨水泥生产线上。这项科研成果获得了中国建材联合会和天津市的科技进步二等奖，还被国家科技部、国家环保局、原国家技术监督局认定为国家重点新产品。经过几年的不断完善，2005年天津院环保公司又推出第二代行喷脉冲袋除尘器并获得了“天津市名牌产品”称号。
2006年3月，天津环保分公司成立后，公司进一步加大研发力度，专心致力于工业环保技术的研发和环保设备的成套供应及服务，尤其是在中材装备集团有限公司成立后，集团环保事业部在集团董事长宋寿顺的带领下牢牢抓住引领中国水泥工业工艺、技术装备向前发展这个根本的同时，针对国家节能减排、保护环境的政策，不断创新开拓，在消化吸收国外先进电除尘和袋除尘技术的同时，将重点放在开发具有自主知识产权的除尘技术和装备制造上，依靠高新技术和高端装备，抢占市场先机，多项成果获得了国家级、省部级科技进步奖，公司自主研发的新型水泥窑尾喷脉冲袋除尘技术和装备被大量应用在新建和改造项目中，为工业除尘，尤其是水泥工业除尘带来了全新的理念，走出了一条拥有自己特色的环保产业之路。
他们与高校合作开发应用了大型袋除尘器综合计算软件，包括两项流场及清灰气流场模拟，实施了袋除尘器创新数字平台的建设，使公司袋除尘器产品的更新效率、设计水平、设计可靠性大大提高。
在近5年的时间里，该公司就先后开发出电除尘器、袋除尘器等6大系列50个品种超过万套，成功应用于国内和国际水泥、冶金、电力等工业工程中，产品遍布国内20多个省市以及美国、俄罗斯、哈萨克斯坦、印度、越南、柬埔寨、马来西亚、埃及、土耳其、阿曼等多个国家和地区，尤其是成功实施了几十项除尘系统的改造工程，其除尘产品主要技术指标均达到世界先进水平，创出了许多行业第一和全国第一。
用一流队伍和一流产品，打造金字招牌
阿基米德曾说过：“假如给我一个支点，我就能撬动地球。”对企业而言，要做到持续发展、长盛不衰的支点就是过硬的产品质量和周到的售后服务。
多年来，该公司不但十分重视环保技术的研究开发，更重视一流队伍和一流产品品牌的建设，重视装备制造的成套供应及服务，并且取得了很好的成绩。2010年大连小野田公司在国内公开招标，要对日产4000吨生产线窑尾电除尘器进行环保改造。大连小野田公司原有的除尘工艺系统已经运行了17年，包括除尘器本体和成品输送设备，进风、出风管道以及风机、电机、空压机站等在内，都需要彻底改造。日方对改造工程的质量、进度、安全等方面提出许多苛刻要求，并且只给了17天的停窑改造时间，而且承接到这条线的改造项目时间恰值在春节期间，设计时间紧迫、改造任务繁重，绝对是挑战，当时国内众多企业跃跃欲试，最终，天津院环保公司在激烈的竞争中成功中标。
虽然合同中规定停窑改造时间只需要17天，但为了保证改造后的效果，做到万无一失，该公司从得知改造信息开始，足足做了9个月的准备工作，做到了周密细致。2010年3月11日，大连小野田公司日产4000吨水泥生产线正式停窑，窑尾电改袋工程开始。这个项目原除尘器是上进气电除尘器，用来收集从立磨过来的成品生料。由于生料磨采用的是没有循环风机的单风机系统，因此，这个电除尘器的负压高达11000帕、粉尘浓度高达每标准立方米1000克，并且滤袋过滤负荷很重，需要设置机械预除尘装置，同时也需更加频繁地清灰，因此对滤袋抗磨损和降低系统漏风率提出了严峻的考验。
该公司对工艺系统和降温系统进行了彻底改造。改造投产后，窑系统熟料达到或超过了改造前产能，环保排放达标，连续和多次环保监测排尘浓度低于每标准立方米10毫克；正常清灰时，除尘器孔板上下压差仅为700帕，漏风率很低，计算其除尘系统运行电耗比改造前节约了10%左右。2010年3月27日，经过电改袋工程后的大连小野田日产4000吨水泥窑正式点火，比计划停窑时间提前了一天，窑系统生产正常，达到了预期的效果。大连小野田公司特意向该公司发来了技术一流、服务一流的感谢信，并希望今后能够紧密合作。
从公司成立至今，他们建立了一套完整有效的从原材料采购到生产等各个环节的售前售后质量保证体系。在公司每年新进入员工，公司总经理王作杰都会亲自或安排总工结合公司产品从工艺、质量等方面制定培训计划授课。在王作杰看来，任何一个企业的品牌包括了技术和产品，首先技术必须领先，必须有自己独到之处，在这个基础上，产品就是硬件，就应该保质保量，而更重要的就是售后服务要完善，这是相当重要的。目前，国内老的水泥窑上电除尘器很难满足国家环保和节能减排的要求，越来越多的企业需要从工艺技术和装备上铲除造成污染和耗能的“顽疾”。pt真人电子·[中国区]有限公司将从根本上为水泥企业“解忧”，把技术做强、把装备做精，王作杰信心十足的讲。
注重系统解决方案，为用户降本增效
环保装备是战略性新兴产业的重要内容之一，是实现污染物减排，建设资源节约型、环境友好型社会，确保环境安全的重要保障，是推进产业优化升级的有力支撑。
一般情况下，签订水泥生产线的建设合同时，除尘器往往是最后定标的。一条水泥生产线的窑尾、窑磨、水泥磨、煤磨等环节都需要配备环保设备，配多配少、配好配坏决定着企业投入的多少，同时也体现出一个企业的社会责任。因此有人比喻说：环保工程就是良心工程。
做环保事业就要有责任感。天津环保分公司同样把为用户做好环保改造工程上升到是否有责任感的高度。拿到一个项目，他们首先想的是如何针对不同的工艺系统、不同的原电除尘器规格和结构，采用不同的改造方案，在保证达到环保要求的前提下，尽量为用户降低成本。
在对河南天瑞集团汝州水泥公司和卫辉公司日产5000吨生产线窑尾进行电改袋除尘器改造时，天津院环保分公司把改造重点放在除尘系统平衡计算，利用原结构，实现气流的合理走向，合理降低设备运行阻力，实现了首台“电改袋”后不用更换风机电机的案例，虽然自己麻烦了一些，但是保证了企业的优质高效。做环保事业就要多为用户着想。虽然对庞大的水泥窑系统而言，电改袋工程只是对其中一个局部进行改造，时间也不会太长，但这个工程“牵一发而动全身”，必须将整个窑停下来。天津院环保公司在实施一项改造时先算这样一笔账，如果一条日产5000吨生产线停产一天，企业一天就少生产水泥5000吨，企业一天的产值就要减少上百万，利润可能达到50万元左右。因此，把环保改造所用时间比作是金钱一点儿都不为过。天津院环保分公司在因地制宜制定好改造方案的同时，克服重重困难，在缩短工期上下功夫，与时间展开赛跑。在他们的改造工程中不管多大规模，何种类型电除尘器都能保证在停窑15天左右完成。其中陕西尧柏蓝田水泥公司水泥窑尾两台袋除尘器改造项目，在保证安全和质量的前提下把停窑时间优化到了7天，用户非常满意。
天津环保公司承接的电改袋工程许多都赶在节假日期间，多少个黄金周，包括春节在内，天津院环保分公司的员工都是在加班甚至在改造现场度过。现场项目经理和工程技术人员为保障一个改造工程最短的停窑时间，昼夜奋战在施工现场，克服天气、设备、技术问题等困难，一般要连续7天~8天的时间，每天睡觉不足两个小时。不要说经常容易发生的磕磕碰碰小伤，人熬瘦了、病了、感冒发烧、嗓子发炎说不出话，甚至晕倒在现场，但没有一名员工退缩，到当地医院输液、输氧、拿点药继续返回现场。公司总经理王作杰对pt真人电子·[中国区]有限公司讲：他深深地被公司的这些可敬的员工们感动了。因此，实施每个改造工程，他都亲自并带领公司其他几位领导到现场抓安全，解难题。由于方案中把有可能发生的问题都筹划得非常周全，虽然那么大和琐碎的工作量，但现场管理非常有序。日本太平洋公司负责人视察大连小野田水泥改造现场，看到天津院环保公司员工的吃住在现场、夜以继日工作的热情和设备制造安装情况后，在一次上海举行的“水泥工业除尘技术高峰论坛上连连称赞：“中国的设备制造水平令人满意，中国人的效率是一流的，中国人的吃苦精神是一流的，中国人的责任心是一流的。”
无论是新建工程还是改造工程，天津环保公司一直非常重视除尘系统设计对除尘器性能的影响，他们充分利用开发的除尘器数字模拟软件对采用他们除尘器或改造的除尘器前后相关的系统进行模拟测试解决了许多实际问题，得到用户高度认可。例如彻底解决了金隅赞皇电改袋后阻力高和早期破袋，解决了尧柏汉中等多条新建生产线进风系统不合理造成的早期破袋问题。
环保是一项追求永无止境的事业。在天津环保分公司孜孜不倦的追求下，中国的水泥行业已经涌现出像金隅水泥、天瑞水泥、尧柏水泥集团公司等一大批花园式工厂。天津院环保分公司与有社会责任感的企业一道，在为水泥企业的粉尘治理做着不懈的努力。如今他们在除尘和利用水泥窑生产对污泥处置、垃圾和工业废弃物焚烧及综合利用等循环经济领域均取得突出成就。
2013年，在水泥行业市场不利与竞争激烈的大背景下，天津环保分公司实现了连年大幅增递，不但取得了金隅、祁连山、同力、尧柏集团等国家重点项目，还取得了美国最大的石灰窑-克利夫顿石灰窑废气除尘改造、澳大利亚粉磨站和拉法基北美中心负责的巴西CAAPORA项目等除尘器的国际订单。其中完成的脱硝项目和电改袋项目数量分别超过2012年的5倍和1.3倍。去年3月中材装备集团成立了环保事业部，天津作为环保事业部管理中心将更能担负起我国环保除尘领域的龙头企业的责任，中材环保的未来发展前景可期，任重道远。
来源：中国建材报